設計・金型製作
金型の設計・製作・メンテナンスをすべて社内で一貫対応。プロセスの集中により開発期間を大幅に短縮。
高品質な材料と専門的な熱処理技術を採用し、金型の耐久性と高精度を確保。
ISO品質基準に基づき、安定した製品品質と納期遵守を実現。
プレス加工
大型プレス機、順送金型、多工程プレス、全自動ロボットラインを完備。
柔軟なスケジューリングで多様な注文に対応し、リードタイムを短縮。
精密亜鉛・アルミダイカスト
自動化制御のダイカスト設備により、高速かつ高効率の安定生産を実現。
厳選した亜鉛・アルミ材料を使用し、第三者機関で定期的に品質検査を実施。
少量多品種生産に対応し、柔軟な生産体制と高い稼働効率を実現。
射出成形
3D金型構造の合理的な設計で、開発コストを大幅削減。
射出成形機を多数保有し、経験豊富なスタッフが製品特性に応じた最適な成形を提供。
溶接
自動溶接ロボットがコアとなる設備体制により、均一かつ安定した高精度溶接を実現。
溶接精度が高く、歪みや誤差が少なく、人力作業の負担も大幅軽減。
加えて、レーザー溶接設備も完備し、品質のさらなる安定性を確保。
研磨・バフ加工
バフ機や研磨設備を多数完備し、大量ロットの短納期処理が可能。
標準化された工程と厳選した研磨材により、均一で高品質な表面仕上げを実現。
人為的なばらつきを抑え、安定した研磨品質を維持。
キー加工專門部門
全自動化設備によるキー製造で、高精度かつ安定した品質を実現。
粉体塗装・液体塗装
全自動前処理とロボット塗装により、均一で密着性の高い、耐久性のある塗装品質を実現。
多様な色彩や仕上げに対応し、外観・機能の両立を図る表面処理を提供。
倉庫管理
ERPシステムによる全体管理で、在庫・出荷を計画的かつ効率的に実行。
納品の迅速化と高回転率を実現し、サプライチェーン全体の最適化を支援。
