设计/模具开发
模具设计、制造与维修皆于厂内一体化完成，流程集中，有效缩短开发周期。
采用高品质材料与专业热处理工艺，确保模具之耐用性与高精度。
全流程严格遵循ISO质量标准，确保产品一致性与准时交付。
冲压钣金制造
配备各式大型冲床设备，支持钣金加工、连续模、多工位冲压与全自动机械手产线。
生产调度灵活，响应迅速，可满足多样化订单需求，缩短整体交期。
压铸
采用自动化控制压铸设备，实现高速、高效率的稳定生产。
严选锌铝合金材料，并定期送样第三方检测，确保材料与产品品质可靠。
少量多样的生产管理模式，有效提升产能利用率与交付弹性。
注塑
3D模具结构设计专业合理，有效降低客户开发成本。
注塑设备多样，操作人员经验丰富，可依据客户需求优化工艺，实现最佳成型质量。
焊接
设备完善，焊接机器人是自动化系统的核心，
焊接均匀，焊缝恒定，误差极小，节省了大量高强度的劳动工作
除机械手外，激光焊接设备完善，品质安定。
抛光
配备完善溜光及研磨设备，快速完成大批量表面处理。
透过标准化作业流程与精选磨料，确保每一件工件的表面均匀、光滑、品质一致。
减少人为误差，实现稳定可靠的抛光效果。
钥匙加工
钥匙采用全自动化设备制做，精度极高，品质稳定。
烤漆
全自动前处理系统结合机械手臂喷涂，确保涂层均匀、附着力强，色泽一致且耐用。
可根据客户需求，客制各种颜色与表面处理方案，兼顾外观与功能。
仓储
采用ERP系统进行全流程库存管理，规范、高效、透明。
出货迅速、周转灵活，可协助客户精准配送、维持高效率供应链运作。
